高性能的LED密集排列，从侧面照射，通过半透镜实现 同轴照射; 高效的散热结构，有效控制了因LED发热而引起的温度 上升，延长了光源的寿命。 运用了一种带特殊涂层，抑制反光的半镜面来消除图像中的重影; 在顶部的开口有光学玻璃保护，防止灰尘落入。

　　高密度的LED阵列发射出高强度均匀光，通过一种带特殊涂层的半透镜面使得工件的反射光和CCD相机在同一轴线上，并可消除采集图像的重像。该系列光源具有非常均匀的光分布，适合于经过镜面加工的工件表面划痕的检测。

　　同轴光源产品特点

　　1.高性能的LED密集排列，从侧面照射，通过半透镜实现同轴照射;

　　2.高效的散热结构，有效控制了因LED发热而引起的温度上升，延长了光源的寿命。

　　3.运用了一种带特殊涂层，抑制反光的半镜面来消除图像中的重影;

　　4在顶部的开口有光学玻璃保护，防止灰尘落入。

　　5.发光均匀亮度高，成像清晰

　　6.高效散热，延长寿命

　　7.特殊涂层分光镜，减少光损失

　　8.能凸显物体表面不平整，克服表面反光造成的干扰

　　同轴光源型号代码说明

　　COAX    –     50           W/G/B/R

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　　同轴光源    发光尺寸        颜色

　　视觉同轴光源应用范围

　　1.高反光物体表面划伤、气泡等缺陷检测

　　2.Mark点定位

　　3.二维码识别

　　4.尺寸测量

　　5.字符识别

　　6.五金件定位

　　同轴机器视觉光源附加信息

峰值波长	白色：6500K(色温) 红色：623nm 蓝色：463nm 绿色：523nm红外：850nm 紫外：400nm
光源控制器	1、模拟控制器 2、数字控制器
可选配件	延长线：可根据要求定制

 

　　机器视觉同轴光源技术指标:

波长及色温	红色	620-630 nm	红外	850-940 nm
	蓝色	465-475 nm	紫外	365-405 nm
	白色	5000-10000K	绿色	520-530 nm
保存环境	温度	-20-60°	湿度	20-85%RH(非凝结）
使用环境		0-40°
选配件	光源延长线、漫射板
适配控制器	APS2系列、DPS2系列、SPS系列（所选控制器需与光源功率匹配）
使用寿命	环境为25°时，红色以50%照度连续工作60000小时， 衰减量为50%
	环境为25°时，白色以50%照度连续工作30000小时， 衰减量为50%
品质保证	DY产品自出货日起1年，非人为原因发生故障，免费提供维修或更换服务

　　同轴机器视觉光源产品选型参数表:

光源类型	型号	输入电压	消耗功率
			红色	绿色/蓝色/白色
同轴光源	DY-COAX14-R/G/B/W	24V	0.9W	0.9W
同轴光源	DY-COAX18-R/G/B/W	24V	0.9W	1.8W
同轴光源	DY-COAX25-R/G/B/W	24V	1.8W	2.3W
同轴光源	DY-COAX30-R/G/B/W	24V	2.7W	4.5W
同轴光源	DY-COAX40-R/G/B/W	24V	2.7W	5.4W
同轴光源	DY-MCOAX40-R/G/B/W	24V	4.5W	4.5W
同轴光源	DY-COAX5540-R/G/B/W	24V	3.6W	4.5W
同轴光源	DY-COAX60-R/G/B/W	24V	7.2W	7.2W
同轴光源	DY-COAX7040-R/G/B/W	24V	5.4W	9W
同轴光源	DY-COAX80-R/G/B/W	24V	9W	14W
同轴光源	DY-COAX100-R/G/B/W	24V	17W	22W
同轴光源	DY-COAX120-R/G/B/W	24V	23W	27W
同轴光源	DY-COAX12065-R/G/B/W	24V	11W	18W
同轴光源	DY-COAX140-R/G/B/W	24V	33W	36W
同轴光源	DY-COAX180130-R/G/B/W	24V	40W	44W
同轴光源	DY-COAX220150-R/G/B/W	24V	51W	69W
同轴光源	DY-COPSC40-R/G/B/W	5V	3.4W	3.4W
同轴光源	DY-COAXC40-R/G/B/W	24V	2.7W	5.4W
同轴光源	DY-COAXC5508-R/G/B/W	24V	1.8W	1.8W
同轴光源	DY-COAXC5540-R/G/B/W	24V	3.6W	4.5W
同轴光源	DY-COAXC96-R/G/B/W	24V	19W	24W
同轴光源	DY-HCOAX40-R/G/B/W	24V	18W	18W
同轴光源	DY-HCOAX60-R/G/B/W	24V	35W	35W
同轴光源	DY-HCOAX70-R/G/B/W	24V	53W	53W

　　机器视觉测量小知识:

　　机器视觉系统具有测量功能，能够自动测量产品的外观尺寸，比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量。

　　尺寸测量无论是在产品的生产过程中，还是产品生产完成后的质量检验中都是必不可少的步骤，而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势。

　　机器视觉测量优势

　　1.机器视觉测量采用先进的亚像素级物体曲面扫描方法，满足高质量点云扫描需要。系统采用高分辨率数码工业相机采集影像数据，通过光源在物体表面的条纹，可在几秒内获得任何复杂表面的密集点云(具体密度依被测物体尺寸、相机分辨率和测量距离而定，一般情况下点距0.05–0.5mm)，系统采用的分辨率从130万到500万像素不等，能够满足不同客户的使用需求。

　　2.机器视觉测量真彩物体曲面重建方法，视觉测量设备系统采用先进的图像纹理分析与获取技术，在进行三维数据重构的同时保持物体表面真彩显示。该项技术较好的保留了被测物体本色，最大程度还原物体的真实物理特征。

　　3.机器视觉测量全自动拼接方法。不同视角的影像数据依靠物体本身的纹理自动拼合在统一坐标系内，从而获得三维影像整体扫描数据。针对纹理丰富的物体进行扫描时，系统无需在物体表面粘贴任何参考点，就能够完成拼接功能，大大提高了拼接效率。

　　4.测量系统精度对硬件设备的最低依赖，整个系统的光学校准模块采用超高精度的半导体工艺产品，最大限度的提高了校准精度。软件在采集的过程中实时地进行误差纠正，对镜头的多项畸变也进行严格的纠正处理。

　　5.机器视觉测量系统设置简单，使用方便，在三维扫描仪的整体开发过程中，坚持“软件能处理的，决不让用户处理”的理念，使整个系统的用户设置参数数量降到最低。扫描软件的运行期会以更加精确的方式动态计算出所需要的参数值，不仅避免了用户手动参与的不必要设置工作，而且也使整个系统的适应范围更广，自动化程度更高，人为出错的可能性更低。

　　机器视觉测量原理

　　工业视觉测量技术(或称数字近场摄影测量技术)是一种立体视觉测量技术，其测量系统结构简单，便于移动，数据采集快速、便捷，操作方便，测量成本较低，且具有在线、实时三维测量的潜力，尤其适合于三维空间点位、尺寸或大型工件轮廓的检测。

　　这种非接触测量方法既可以避免对被测对象的损坏又适合被测对象不可接触的情况，如高温、高压、流体、环境危险等场合;同时机器视觉系统可以同时对多个尺寸一起测量，实现了测量工作的快速完成，适于在线测量;而对于微小尺寸的测量又是机器视觉系统的长处，它可以利用高倍镜头放大被测对象，使得测量精度达到微米以上。

　　对于产品尺寸的测量包括产品的一维、二维和三维尺寸测量，运用机器视觉测量方法不但速度快、非接触、易于自动化，而且还精度高。其中CCD摄像机与显微镜相结合的测量方式，可以进行细微的尺寸测量，如晶圆测量、芯片测量等。

　　测量原理：利用CCD摄像机可以获得三维物体的二维图像，即可以实现实际空间坐标系与摄像机平面坐标系之间的透视变换。通过由多个摄像机从不同方向拍摄的两帧(或两帧以上)的二维图像，即可综合测出物体的三维曲面轮廓或三维空间点位、尺寸。

　　目前利用机器视觉测量技术能够达到的最高精度已经达到亚微米级以上，能够满足现阶段绝大部分自动化生产上的精度要求，通过机器视觉系统进行测量定位能让生产线速度更快，生产效率更高。